日前，科技日报记者来到中国铝业集团旗下东北轻合金无限义务公司（以下简称“东轻”），该公司中厚板厂不见人来人往，也不见火星四溅，取而代之的是“钢铁芭蕾”的表演。一台精准丈量着铝板的厚度、温度取宽度，另一台同步完成长度测定取从动打标。随即，出产数据如神经脉冲般霎时传入制制施行系统（MES），这场静悄然的出产，始于东轻对“智变”的前沿结构。当制制业数字化转型的海潮席卷全球，这家始建于1952年的老企业，正以数智化为刃，雕琢着保守财产，实现蝶变重生。“过去人工丈量不只效率低，还容易呈现视觉误差和平安风险。”东轻中厚板厂厂长韩春元指着正正在功课的机械臂说，“现正在机械臂形成的产线就像细密钟表，将丈量工序的误差锁定正在0。01毫米以内。”该厂轧制工区功课长何子龙引见：“功课人员削减了三分之一，但出产效率却提拔了5%，产质量量显著改善，成品率再立异高。更要归功于出产思维的进化。”他轻点MES屏幕，及时跳动的数据流映照着老产线的重生。取此同时，正在东轻数智化圆锭加工园区内，3台机械臂正奏响“协奏曲”。首台机械臂钳起600℃的火热圆锭，如太极推手般将其送至锯切区；第2台完成精准切割后，第3台当即将检测及格的成品码放划一。这一过程只需一名操做员数据。“这条产线正在汗青上曾立下汗马功绩。但跟着时代成长，这道工序的镗床环节却成了老。”东轻熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿回忆说。面临人工操做效率低、劳动强度大的难题，东轻手艺团队决定本人脱手，用1300多个日夜完成170余项技改。从消息化打标机研制到多轴机械手研发，从老设备外壳再操纵到焦点系统沉构，团队用150万元的投资撬动了年产能破万吨的奇不雅。正在东轻的数字化转型邦畿中，中厚板厂和熔铸厂的变化并非全貌。从动扶引运输车穿越正在车间，MES取企业办理系统无缝对接，虚拟现实手艺及时出产……一个笼盖全链条的“数字孪生”系统正正在成形。“我们不只要让设备措辞，更要让数据决策。”东轻党委、董事长张荣旺说，通过出产施行系统、检化验系统、高级排产系统的深度集成，企业实现了从订单签定到产物入库的全流程可视化。这种“上下联动”的智能生态，正正在沉塑保守铝加工制制业的基因。正在中厚板厂热粗轧机旁，手艺员梁福远演示着最新的风险预警系统。梁福远引见：“温度超标、设备非常，系统城市从动报警，这让产线具有了‘神经末梢’。”如许的智能模块，已渗入到东轻的每个出产环节。这座新中国工业化历程的老厂，正正在用数智化续写成长新篇。“智能制制不是过去，而是让汗青积淀焕发重生。”张荣旺道出了保守企业转型升级的精髓。东轻的转型之，不只为东北老工业复兴供给了样本，我国铝加工企业正正在冲破保守出产范式，建立柔性化、绿色化、高端化新型制制系统。